Описание:

• Резкое сокращение в зоне термического влияния;
• Значительное увеличение скорости исполнения;
• Концентрированная, очень узкая и точная дуга;
• Стабильность и концентрация дуги означают, что эта функция дает сварщикам большую уверенность при работе, поскольку она предназначена для всех сварочных позиций.

 

8 режимов тактов: 

• Цветной ТАЧСКРИН - дисплей делает его простым и интуитивно понятный в управлении.
• Регулировка амплитуды (провар/очистка), параметры уравнивания переменного тока, смешивания переменного тока доступны через широкий цветной ЖК-дисплей, обладающий четким и интуитивно понятным графическим меню;
• Легко снимаемая решетка для охлаждения источника питания, для облегчения работы и сокращения времени техобслуживания;
• Функция VRD: снижает вакуумное напряжение, обеспечивая использование сварочного аппарата в средах с высоким риском поражения электрическим током, тем самым обеспечивая максимальную безопасность оператора.
• Функция eXtra Pulse (TIG DC XP): очень высокочастотный импульс (от 11 до 19 кГц), работающий на малых толщинах, где передаваемое тепло должно быть минимальным;
• TIG DC Double Pulse: возможность настройки низкой частоты (0.16 - 300 Гц)  импульсов с процессом TIG DC XP, чтобы улучшить проникновение и скорость сварки на малых и средних толщинах;
• Pulse - импульсная дуга с постоянной регулировкой от 0,16 Гц до 2,5 кГц.
• APC TIG (активный контроль мощности) - новая функция в режиме постоянного тока TIG DC позволяет автоматически регулировать сварочный ток в соответствии с высотой дуги, чтобы получить постоянную плавильную ванну в соответствии с высокой скоростью сварки и минимальной деформацией детали.
• «EVO lift» зажигание дуги - это специальная функция, которая позволяет работать с очень концентрированной сварочной дугой, которую можно регулировать по длине. С помощью этой специальной программы, получается быстрое и белое пятно с минимальным подводом тепла. Так же функция позволяет точно регулировать параметр времени сварки. Это позволяет электроду опираться на точное положение прихвата, избегая окисления заготовки и позволяя контролировать подвод тепла. Время отслеживания может быть скорректировано до сотых долей секунды
• «EVO START» - это специальная функция, которая позволяет работать на высоких частотах импульсов, позволяя оператору получить сварочную дугу, дополнительно сфокусированную на зоне сварки. Возможность выполнения очень маленьких сварочных секций с вкраплениями холодного времени. Позволяет изготавливать шарики, которые отлично управляются с точки зрения передачи тепла и проникновения
  1. Режим 2Т;
  2. Режим 4Т;
  3. Тактовый режим 3L. Повторяемость токов контролируется вручную; токи восстанавливаются. 
     
  4.  Режим 4L. С помощью данного режима оператор может ввести промежуточный ток и восстанавливать его во время сварки. 
     
  5. Ручная точечная сварки (2Т);
  6. Автоматическая точечная сварка (4Т);
  7. Multi SPOT (Cold Weld) - режим холодной сварки. Ручная сварка с применением времени паузы (2Т).
  8.  Multi SPOT (Cold Weld)- автоматическая сварка с применением времени паузы (4Т).
  • Настройка WIZ (Wizard) - для быстрой настройки сварочного аппарата.
  • Функция проверки и испытания газа.
  • Запись до 100 программ сварки (JOB) и использовать их для более эффективной работы.
• WEB управление: новая архитектура аппаратного обеспечения источника питания позволяет применить вэб-сервер, который с помощью LAN-соединения и W i-Fi соединений, в дополнение к 2 USB-портам, обеспечивает полезные функции для удаленного обслужив ания, диагностики, информационной системы, резервного копирования и восстановления данных, обновления аппаратного обеспечения и т.д. и для всех задач, в которых требуется сбор и обработка данных;
• Пользовательский интерфейс может управляться дистанционно с помощью персонального компьютера, планшета и смартфона без необходимости устанавливать другое специальное программное обеспечение.
• Опытные пользователи: программный пакет для управления продвинутыми пользователями [Арт. 809]
• Контроль качества: пакет программного обеспечения для контроля качества [ст. 273]
• Производственный режим: пакет программного обеспечения для управления производством [ст. 817]

Область применения:

Герметичная тоннельная система охлаждения

• • Webapp — пользовательский интерфейс можно использовать на ПК, планшетах и смартфонах.
     

    

    Источники питания WIN TIG предлагают новые пакеты программного обеспечения, направленные на улучшение управления производством и оцифровка бизнес-процессов и деятельности. Эти источники питания также предназначены для использования
    оптических сканеров для автоматизации процессов сканирования штрих-кодов и QR-кодов.
    
    
     

    Контроль качества (арт. 273)

    Программный пакет для управления и повторения сварочных швов.
    Он позволяет определить минимальный и максимальный пороги тока дуги, напряжения дуги и времени сварки.
    Если порог превышен, это отмечается на панели и в отчетах по сварке.
    
    
     

    Режим производства (арт. 817)

     

    Программный пакет, предназначенный для управления и сопровождение сварочных процессов при серийном производстве детали, партии и рабочие задания: позволяет экспортировать в файл процессы сварки в комплекте с названием обработки, название заказа на работу и номер детали. Это позволяет лучше интегрироваться с системами MES для Индустрия 4.0

    
    
    
    Опытные пользователи (арт. 809)

    Программный пакет, который позволяет настроить список операторов, с присвоением идентификационного имени,
    уникальный код (PIN) и уровень учетных данных доступа. Можно импортировать и экспортировать данные об использовании в виде файлов CSV на USB-накопителе.
    
    

     

  • Химическая индустрия
  • Производство средне-тяжелых металлов
  • Строительство
  • Строительная и дорожно-строительная промышленность
  • Ручные ремесла
  • Пищевая промышленность
  • Промышленно-энергетический завод
  • Строительство сельскохозяйственной, железнодорожной и тяжелой техники
  • Плановое техническое обслуживание
  • Аграрная индустрия
  • Все сварочные аппараты компании Cebora используют тоннельную систему охлаждения. Решетки охлаждения, которые расположены спереди и сзади аппаратов, легко снимаются, что предоставляет легкий доступ к продувке аппарата от пыли, грязи, стружки.
  • Благодаря тоннельной системе охлаждения все самые важные элементы и электронные платы защищены от попадания грязи, пыли, стружки и прочего мусора.
  • Главным преимуществом такой системы воздушного охлаждения, является максимальный срок службы и высокая надежность сварочного оборудования.
• Соответствие стандартам EN 61000-3-12 обеспечивает значительную экономию энергии, а также широкий допуск напряжения питания (+15% / - 20%).