Додайте товари до списку бажань
Додайте товари для порівняння
0
Додайте товари до кошика
Новий відгук або коментар
Увійти за допомогою
Оцініть товар

PLASMA PROF 420 HQC

В наявності
Артикул: 960
Ціну уточнюйте
Увійдіть на сайт щоб
додати товар в список бажань
%
Увійти для відображення накопичувальної знижки
Дізнатися ціну
Опис
Опис

Особливості та характеристики:

 

 
Водяна вторинна консоль для високопродуктивного різання алюмінію та сталі;
 

 
Оновлення програмного забезпечення за кілька секунд;
 

 
Можливість вибору цифрового або аналогового інтерфейсу;
 

  Просте програмування завдяки Sinergic Gas Console.



  • Високоякісний мікропроцесор ARM;
  • Нове та надзвичайно надійне апаратне забезпечення;
  • Гнучкість регулювання струму різання;
  • USB-порт для оновлення програмного забезпечення;
  • Порілка CP 450G сумісна з усіма джерелами живлення HQC CEBORA, як для 2D, так і для 3D, з кутом нахилу до 45 градусів; span>
  • Ручна газова консоль PGC Synergic: призначена для зручного керування параметрами різання;
  • Автоматична газова консоль APGC: для контролю в реальному часі всіх потоків газу та автоматичного перемикання між різким та маркуванням;
  • HQC CONTROL PANEL, цифрова сенсорна панель дистанційного керування (підходить для автоматичних частково інтегрованих систем);
  • Water Secondary Console, для різання нержавіючої сталі та алюмінію з використанням води, подібної до вторинної рідини. Призначений для ручної та автоматичної газової консолі; Блок високочастотних і газових клапанів, який об'єднує два компоненти в один, використовуючи тільки пальник CP 450G Cebora для верстатів з ЧПК будь-якого розміру.
    • Швидкість 50А для збільшення швидкості різання при збереженні максимальної продуктивності.
    • 120A EXP (EXtreme Piercing) для пропалювання великої товщини без збільшення розміру системи HQC.
    • 250A QPC (якісне виробниче різання) для досягнення найкращого компромісу між якістю та продуктивністю.
    <

    Опис:

    Системи плазмового різання Cebora HQC (High Quality Cutting), створені для автоматизації, народилися завдяки нашому багаторічному досвіду в галузі плазмового різання, об'єднанню з професіоналізмом і теоретичною підтримкою складних симуляційних систем престижного підрозділу з промислових застосувань плазми італійського університету "Болонья".

    R0lGODlhAQABAAAAACH5BAEKAAEALAAAAAABAAEAAAICTAEAOw==" src="https://cebora.ru/images/hqc.jpg" height="298" align="right">Джерела Plasma HQC являють собою комплексні системи для різання високої якості з плазмою , що складаються з надзвичайно складних електронних джерел енергії,здатних забезпечувати безперервну роботу 120A, 250A і 420A відповідно, забезпечуючи отримання розрізів максимальної товщини 35, 60 і 80 мм з якістю до "діапазону 2" відповідно до міжнародного еталону стандарту ISO 9013. Такі результати стали можливими завдяки інтеграції виробництва кожної окремої частини цих систем, які також включають:
    • Напівавтоматична синергетична газова консоль (PGC) для безпомилкового ручного налаштування параметрів різання;
    • Автоматична газова консоль (APGC) для повного програмування системи різання з пантографа / робота з ЧПУ, а також контроль та безперервне регулювання потоків ріжучого газу;
    • Високочастотні джерела для швидкого та точного запалення плазмової дуги;
    • Блок газових клапанів для подачі та обміну між різними потоками газу, що дозволяє отримати найкращу якість з моменту початку різання навіть на більш тонких матеріалах.
     

      Переваги:

      Справжнім серцем цих систем є плазмотрони Cebora CP251G і CP450G (скошені для 3D різання) з їх відповідними витратними матеріалами (для яких Cebora вже зробила кілька патентів), продуктивність різання та термін служби яких знаходяться на найвищому рівні.

      Особлива турбота при розробці системи HQC, була присвячена експлуатаційній ефективності, що забезпечило надзвичайно низьке споживання газу в порівнянні з конкурентами, що робить інвестиції в системи різання Cebora&Plasma HQC швидко амортизованими.

      3D різання металу:

      Поступове збільшення попиту на 3D-ріжучі системи, виконані з використанням або пантографів, оснащених конічними ріжучими вузлами, або антропоморфних роботів, призвело компанію Cebora до розробки повного сімейства фасонних фасок з відповідними витратними матеріалами, тобто серії CP450 -різання металу, з використанням пантографа чи робота.

      Скошені плазмотрони CP450G відрізняються розмірами та технічними рішеннями, спеціально призначеними для цих застосувань, а також потребують простору та ступенів свободи та інтеграції, які потрібні для реалізації всіх функцій. До плазмотронів також додано інтерфейси роботів , здатні задовольнити будь-які потреби в інтеграції: від традиційних аналогових інтерфейсів до найсучасніших і найскладніших цифрових, заснованих на промисловій шині.<<>>

      Висока візуалізація: пропалення товстих пластин

      Матеріал: SS 15 мм Пілотна дуга в захисному газі: N2
      10000 fps
      Максимальний струм: 120 А Газ плазмового різання: H35
      1/200000 сек
      Пілотна дуга плазмового газу: N2 Захисний газ: N2
       без фільтрів
               
       0 мс  39.5 мс  390 мс  500 мс  600 мс  1200 мс

    • Маркування

      Функція точкового маркування дозволяє виконувати надзвичайно точне маркування вдавлювання з використанням тих же витратних матеріалів і тієї ж комбінації та тисків газів, які знадобляться пізніше для різання металевого листа, незалежно від матеріалу та його товщини. за допомогою ЧПУ верстата для різання. cebora.ru/images/marking.jpg"> 

      td>

      Таблиця швидкості різання

             Сталь        Нержавіюча сталь        Алюміній
        ГАЗ ТОК
      (А)
       Товщина
      (мм)
      Швидкість різання
      (мм/хв )
      ГАЗ ТОК
      (А)
      Товщина
      (мм)
      Швидкість різання
      (мм/хв)
      ГАЗ ТОК
      (А)
      Товщина
      (мм)
      Швидкість різання
      (мм/хв)
      O2/O2 40 1 3600 O2/O2
      30 1 2800 Air/Air 45 1 5500
      45 3 1100 2 2100 2 3000
      50 5 800 40 3 1500 3 1300
      O2/Air 80 3 6100 F5/N2 70 4 3200 Air/Air
      80 3 6500
      5 3000 6 1100 8 3200
      12 1200 - - 10 2500
      O2 / Air 120 5 4000 H35 /N2 120 8 1400 H35/N2 120 10 1700
      12 2000 12 800 15 1300
      20 1100 20 400 25 550
      O2 / Air 200 8 5000 H35/N2
      200   10 1500 H35/N2
      200 15 4400
      12 3100 15 1000 25 1400
      25 1500 20 750 40 700
      40 700 - - 50 -
      O2 / Air 250 12 3600 H35/N2
      250 12 1700 H35/N2
      250 15 3500
      25 1500 25 700 25 1500
      40 500 40 300 40 750
      60 220 50 250 50 300
      O2 / Air 420 50 750 H35/N2
      420
      40 650 H35/N2
      420 40 1850
      80 220 60 450 80 750
      90 140 H2-Ar/N2 40 900 - -
      - - 80 350 - -



      Схема системи ЧПУ

      [арт.1223.02] Пальник CEBORA CP450 ROBOT. Екрановане з короткою ручкою (294 мм). Довжина 1,5 м. Інша довжина на запит.
      [арт. 470] Ручна газова консоль або [Арт. 466] Автоматична газова консоль
      [арт. 469] Газові вентильні агрегати + [Арт. 464] Блок запалення HV19/1 або [ст. 459] Блок запалення / блок плазмових клапанів
      [арт. 1166] Газове з'єднання між консоллю [Арт. 470/466] та газові клапани
      [арт.1159] Газове з'єднання між джерелом живлення та блоком запалювання (HQC 120A та HQC 250A)
      [арт. 1189] Подовжувач між джерелом живлення та консоллю
      арт.1200] З'єднання між ЧПУ і джерелом живлення

      ЧПУ з аналоговим інтерфейсом

      ЧПУ з цифровим інтерфейсом



      Схема системи робота

      [арт.1223.02] Пальник CEBORA CP450 ROBOT. Екрановане з короткою ручкою (294 мм)
      [арт. 470] Ручна газова консоль або [Арт. 466] Автоматична газова консоль
      [арт. 462] ВЧ блок + газовий клапан
      [арт. 1166] Газове з'єднання між консоллю [Арт. 470/466] та газові клапани
      [арт. 1169] Газове з'єднання між джерелом живлення та блоком запалювання
      [арт.1189] Подовжувач між джерелом живлення та консоллю
      [арт.1200] З'єднання між ЧПУ та джерелом живлення