PLASMA PROF 255 HQC

Особливості та характеристики:

	Водяна вторинна консоль для високопродуктивного різання алюмінію та сталі;
	Оновлення програмного забезпечення за кілька секунд;
	Можливість вибору цифрового або аналогового інтерфейсу;
	Просте програмування завдяки Sinergic Gas Console.

Високоякісний мікропроцесор ARM ;

Нове та надзвичайно надійне апаратне забезпечення;

Гнучкість регулювання струму різання;

USB-порт для оновлення програмного забезпечення;

Пальник CP 450G сумісна з усіма джерелами живлення HQC CEBORA, як для 2D, так і для 3D, з кутом нахилу до 45 градусів;

Ручна газова консоль PGC Synergic: призначена для зручного керування параметрами різання;

Автоматична газова консоль APGC: для контролю в реальному часі всіх потоків газу та автоматичного перемикання між різким та маркуванням;

HQC CONTROL PANEL, цифрова сенсорна панель дистанційного керування (підходить для автоматичних частково інтегрованих систем);

Water Secondary Console, для різання нержавіючої сталі та алюмінію з використанням води, подібної до вторинної рідини. Призначений для ручної та автоматичної газової консолі; Блок високочастотних і газових клапанів, який об'єднує два компоненти в один, використовуючи тільки пальник CP 450G Cebora для верстатів з ЧПУ будь-якого розміру.

Опис:

Системи плазмового різання Cebora HQC (High Quality Cutting), створені для автоматизації, народилися завдяки нашому багаторічному досвіду в галузі плазмового різання, об'єднанню з професіоналізмом та теоретичною підтримкою складних симуляційних систем престижного підрозділу з промислових застосувань плазми італійського університету "Болонья".

div>
Джерела Plasma HQC являють собою комплексні системи для різання високої якості з плазмовими газами металевих виробів і конструкцій, що складаються з надзвичайно складних електронних джерел енергії, здатних забезпечувати безперервну роботу 120A, 250A і 420A відповідно , забезпечуючи отримання розрізів максимальної товщини 35, 60 і 80 мм з якістю до "діапазону 2" відповідно до міжнародного еталону стандарту ISO 9013. Такі результати стали можливими завдяки інтегрованій розробці та прямому виробництву кожної окремої частини цих систем, які також включають :

• Напівавтоматична синергетична газова консоль (PGC) для безпомилкового ручного налаштування параметрів різання;
• Автоматична газова консоль (APGC) для повного програмування системи різання з пантографа / робота з ЧПУ, а також контроль та безперервне регулювання потоків ріжучого газу;
• Високочастотні джерела для швидкого та точного запалювання плазмової дуги;
• Блок газових клапанів для подачі та обміну між різними потоками газу, що дозволяє отримати найкращу якість з моменту початку різання навіть на більш тонких матеріалах.

 
Скошені плазмотрони CP450G відрізняються розмірами та технічними рішеннями, спеціально призначеними для цих застосувань, а також потребують простору та ступенів свободи та інтеграції, які потрібні для реалізації всіх функцій. До плазмотронів також додано інтерфейси роботів , здатні задовольнити будь-які потреби в інтеграції: від традиційних аналогових інтерфейсів до найсучасніших і найскладніших цифрових, заснованих на промисловій шині.
cellspacing="1" align="center" style="width: 100%;">

Висока візуалізація: пропалювання товстих пластин

Матеріал: SS 15 мм Пілотна дуга в захисному газі: N2
10000 fps Максимальний струм: 120 А Газ плазмового різання: H35
1/200000 сік Пілотна дуга плазмового газу: N2 Захисний газ: N2
 без фільтрів   td>           style="text-align: center;">  0 мс  39.5 мс  390 мс   500 мс  600 мс  1200 мс